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蔡司助力DMG MORI模具制造日系列活動

中國機械工業聯合會機經網  發布時間:2019-06-17 10:50:39  來源:國際金屬加工網


關鍵詞: 蔡司    DMG MORI    模具制造   

有著“工業之母”稱號的模具可謂工業生產的基礎裝備,據統計,75%的粗加工工業的產品零件、50%的精加工零件都依靠模具成型。想象一下,我們生活中隨處可見的各類商品都可能是從五花八門的模具演變而來。

  有著“工業之母”稱號的模具可謂工業生產的基礎裝備,據統計,75%的粗加工工業的產品零件、50%的精加工零件都依靠模具成型。想象一下,我們生活中隨處可見的各類商品都可能是從五花八門的模具演變而來。

  本次 DMG MORI 模具制造日的系列活動,共分為兩部分:

1、6月11至15日,上海國家會展中心 DMG MORI 聯合中國模具工業協會展示互動推廣的交流活動

2、6月12至13日,位于 DMG MORI上海技術中心的模具制造技術日活動

  蔡司助力了本系列活動并為來賓們帶來了滿滿的干貨,分享了蔡司面對模具行業的質量解決方案,包括:CT無損檢測方案、模具電極檢測自動化方案、模具三維光學掃描方案及精密小尺寸模具測量方案,讓我們一同來回顧下這些精彩內容吧:

01CT無損檢測方案

  無損測量作為現代測量技術重要的發展趨勢之一,滿足了工業領域對于非破壞檢測樣品質量的需求。有別于過去X射線的探傷應用,蔡司的方案優勢體現在將計算機斷層掃描(CT)技術與坐標測量(CMM)技術融合于一體,從而實現精密的無損幾何量坐標測量。

  全新CT METROTOM  測量機可解決多樣化的復雜疑難問題,結合PiWeb 質量數據管理軟件及CALYPSO 通用幾何量測量軟件可更好地對接工業4.0對于測量維度的需求,實現虛實結合,例如通過測量軟件導入PMI 三維標注信息實現測量程序的自動高效編制,通過質量數據管理軟件實現測量報告的三維動態展示,這些于現今模具及產品質量檢測及管理中均有不可估量的應用潛能!

  借助于此無損測量方案,我們在某國際知名模具制造工廠成功將其從首次試模(FOT) 、首件檢測(FAI) 、試生產、過程能力(CPK) 等整體時長由27天縮短為13天,幫助我們的客人將模具交期縮短了百分之五十的時間,這其中主要得益于在FAI階段的自動化無損尺寸測量技術。

02模具電極檢測自動化方案

  一般的塑膠模具結構比較復雜,銑削加工完后還需要進行電火花加工, 才可以達到加工要求,例如用于尖角、窄縫多的型腔模加工。一般在模具生產過程需要制造多個電極。

  電火花加工在整個模具的加工中屬于最后一道工序或接近最后一道工序,所以精度要求很高。一般上電極在加工中心加工完畢后才放到火花機進行放電,由于機床的精度、刀具磨損、環境或其他因素,所生產的電極會有尺寸誤差和中心偏移的問題。因此在放電之前,必須檢測電極的精度和中心偏移。

  傳統的模具電極加工及檢測費時費力,電極加工需要操作人員反復查找圖檔,調整火花機放電參數,校正電極的裝夾偏心及偏轉。電極檢測需要檢測人員反復查找圖檔、手動編程、人工裝夾定位等,極為繁瑣,且每次每人只能操作一臺機器檢測一只電極,然后導出報告進行人為判定。傳統的檢測方式已經無法滿足現代自動化模具行業的需要,電極的快速檢測勢在必行。

自動化方案組成

  1、自動程序:快速的在CAD內自動或手動選點,定義容許測量誤差,產生測量程式, 同時自動規劃探針的路徑,避免碰撞 ,也可自動進行測量探針交換;

  2、高效檢測:機器人自動掃描識別RFID芯片或條碼

  • 機器人自動搬運電極,調取測量程式,啟動CMM進行自動測量

  • 管理軟件全程監控自動化測量單元,完全避免人為失誤

  • 自動生成 3D PDF 檢測報告

  • 自動獲取電極的中心和C-角的偏移量

  3、防錯防撞:全部數據都自動進行安全模擬,安全的數據可以杜絕硬件的損傷;

  4、機床效率:有效工作效率統計,提高坐標測量機和加工中心有效利用率,實現零件合格率統計;

  5、技術門檻:自動化作業,實現最低技能要求,節約人員配置,節約人力成本;

  6、硬件配備:可利用現有資源實施,無需特別增加硬件的配額。

03模具三維光學掃描方案

  現如今,市場競爭日益激烈,要求制造商的產品上市周期逐漸縮短,才能在市場占得先機,領跑于同行業產品,結合信息及互聯網的快速發展,數字化也正在改變企業的運營及生產方式,此次蔡司攜三維光學數字化產品 COMET藍光三維掃描系統在 DMC期間與 DMG MORI共同為廣大客戶展示加工及測量設備在模具行業中的解決方案。

  COMET系統為蔡司三維光學測量系統,采用結構光原理、藍光投影、配合自動轉臺,幾乎不需任何準備工作,僅僅依靠零件的輪廓特征就可在短短幾分鐘內即可獲取被測工件的全表面數據信息,從而實現零件的全局尺寸測量,同時生成的數據也可以導入三維設計軟件進行逆向設計、模具調試、模具修復以及模具的數據備份。

  蔡司三維光學產品銷售經理同時為大家介紹了該系列光學掃描產品在模具行業中相關過程的應用。從注塑模具、鑄造模具、沖壓模具,到零件的設計、首件檢測、批量化檢測、模具檢測、模具調試、模具備份,以及相關的塑料焊接輔助模具等方面的應用與參會人員做了深入的介紹和交流。

04精密小尺寸模具測量方案

  如今模具行業越加發展,精密小尺寸模具的應用越來越流行,如何保證小尺寸模具的質量已成為質量檢測行業思考的重中之重的話題。

  針對于模具尺寸如孔徑為0.2mm,甚至小于0.2mm的尺寸,現如今最常見的解決方案是影像的測量方式。但是針對于盲孔的測量,如果要保證其測量的精度,最佳的方式是采用接觸式掃描測量,此外,通過接觸式的測量方式,還能對孔位于不同深度進行分析。

  為此蔡司提供復合式測量解決方案,一臺機器配置多種傳感器,接觸式掃描傳感器最小測針直徑可達80nm,針對于小尺寸模具測量可謂得心應手;配置頂級蔡司鏡頭系統,最大放大倍率可達305倍,實現微小尺寸測量及表面缺陷檢測;高分辨率共聚焦白光系統,實現微小臺階測量。

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責任編輯:機經網編輯部 lixinhua
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